快速認識礦用電氣設備的八種防爆主要途徑

一、設備外殼內充砂
    外殼內充填砂粒材料，使之在規定的使用條件下，張拉機具、殼內產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過(guò)熱均不能點(diǎn)燃周?chē)ㄐ曰旌衔?，從而達到防爆目的。殼內充填的石英砂應符合下列要求：
(1)不含金屬微粒，且石英含量不少于96％；
(2)粒度為O．25～1．6mm，但0．5～1．25mm 的應占75％以上。且沒(méi)有小
于O．25mm 和大于1．6znm 的顆粒；
(3)含水量應不超過(guò)其重量的1％。
              
二、采用隔爆外殼
    采用隔爆外殼進(jìn)行防爆的方法是將能夠產(chǎn)生火花的電氣元件放置在一個(gè)堅固的外殼中，這種外殼具有耐爆性和不傳爆性，即把瓦斯爆炸范圍限制在設備外殼之內，從而達到防爆的目的。
三、采用氣密外殼
    用熔化、擠壓或膠粘的方法對外殼進(jìn)行密封，防止殼外爆炸性氣體混合物進(jìn)入殼內，從而達到防爆目的。氣密外殼各部分之問(wèn)必須用熔化(如軟釬焊、硬釬焊、熔接)、擠壓膠粘的方法進(jìn)行密封，不允許用襯墊密封方式。 
四、采用本質(zhì)安全電路
    實(shí)驗證明，點(diǎn)燃瓦斯需要一定火花能量，對于濃度為8．2％～8．5％的瓦斯空氣混合物，電火花的最小點(diǎn)燃能量為0．28mJ。如果電路參數選擇適當或采取一定的保護性措施，即可將電火花能量限制在最小點(diǎn)燃能量以下，從而達到防爆目的。這種在規定的試驗條件下，正常工作或在規定的故障狀態(tài)下產(chǎn)牛的電火花或熱效應均不能點(diǎn)燃規定的爆炸性混合物的電路，稱(chēng)為本質(zhì)安全電路。電火花能量與電源電壓、電路電流和電感磁場(chǎng)能量或電容器的放電能量有關(guān)。岡此，限制火花能量可從以下幾個(gè)方面考慮：
(1)在合理選擇電氣元件的基礎上，盡量降低電源電壓；
(2)增大電路中的電阻，限制電路中的電流；
(3)采取消能措施，消耗或衰減電感或電容元件上的能量。
五、采用正壓外殼
    正壓外殼內無(wú)可燃性氣體釋放源，并能保持外殼內部保護氣體(不燃性氣體)的壓力高于周?chē)ㄐ原h(huán)境的壓力，阻止外部爆炸性混合物進(jìn)入外殼，從而達到防爆的目的。正壓外殼內的正壓值相對于外界大氣不低于50Pa。外殼內的保護氣體為不燃性氣體，其化學(xué)性能或所含雜質(zhì)的理化性能不得影響電氣設備的安全性和正常運行的可靠性。
六、設備外殼內充油
    將全部或部分帶電部件浸在油內，使設備不能點(diǎn)燃油面以上或外殼以外的爆炸性混合物，從而達到防爆的目的、張拉機具。
七、采用超前切斷電源和快速斷電系統
    為了防止橡套電纜在受到機械損傷時(shí)發(fā)生短路從而產(chǎn)生電火花，引爆瓦斯，我國采用屏蔽電纜與漏電繼電器配合使用的超前切斷電源系統。還有一種有效的防爆途徑是采用快速斷電系統。實(shí)驗證明．電火花點(diǎn)燃瓦斯空氣混合物，需一定的故障形成時(shí)問(wèn)，故障電路的參數和發(fā)生故障的原因不同，故障形成時(shí)間也不一樣，但其形成時(shí)間最小也不會(huì )小于5ms 如果將開(kāi)關(guān)斷電時(shí)控制在5ms 以?xún)?，無(wú)論電纜受到何種損傷，其火花能量均不會(huì )點(diǎn)燃瓦斯和煤塵，從而達到防爆目的。為了更安全可靠，一般取安全斷電時(shí)間為2．5～3ms。
八、采用澆封劑澆封
    將可能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性混合物的電弧、電火花或高溫部分澆封在澆封劑中，使其不能點(diǎn)燃周?chē)谋ㄐ曰旌衔?，從而達到防爆目的。澆封劑材料，可用熱固性的、熱塑性的、室溫下固化的，含有或不含有充填劑或添加劑的物質(zhì)，如環(huán)氧樹(shù)脂。